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如何"把握"混凝土的裂缝

发布时间:2016-10-18 12:01:35 浏览:332 次 字体大小: | |

(论文摘要):混凝土开裂在工程实际中普遍存在,因其裂缝特征、产生原因不尽相同,因而预防及处理措施需有针对性,浅谈自己对混凝土裂缝控制的一点体会。

(关键词):混凝土裂缝  工程施工 质量控制。

在目前的施工过程中,混凝土开裂是一种非常普遍的质量问题,该质量问题,面大量广,危害极大。如何能有效地解决这一问题,是提高项目施工质量的关键环节,我们在思想上要真正重视质量,牢固树立“百年大计,质量至上”的观念,认真遵守施工程序和操作规程,认真贯彻执行技术责任制,认真坚持质量标准,严格检查,实行层层把关,认真总结砼产生裂缝的经验教训,采取有效的预防措施,才能真正做到消除(或大量减少)这一质量隐患。现就砼出现的几种不同类型的裂缝,探讨一下其产生原因和防治措施。

一.商品混凝土收缩裂缝

1.裂缝特征:

(1)多集中在应力较大的梁柱交角附近;

(2)裂缝宽度不均,从0.05~1mm之间,但有时也可能出现切穿楼板的裂缝;

(3)有时整个现浇板面也会出现走向不一的裂缝;

(4)短肢剪力墙结构的裂缝现象远大于纯框架结构;

(5)目前基本上商品砼大多均会出现这种裂缝。

2.原因分析

商品砼收缩裂缝产生的原因:

(1)商品砼本身由于水灰比较大,砼塌落度一般都在16cm~22cm之间,随着砼凝固,因为水分大量散失,产生裂缝。

(2)由于商品砼的外加剂的品种及品质差异,可能造成砼早强时过度收缩,产生裂缝。

(3)在施工过程中,由于养护不到位,造成商品砼固化时大量失水产生裂缝。

(4)在施工过程中,由于捣固不密实,造成砼产生裂缝。

(5)商品砼中砂的含泥量超标,也可能造成砼产生裂缝。

(6)在干燥多风的天气下,砼中水分集中大量地散失,造成砼产生裂缝。

3.预防措施

(1)商品砼在浇筑前一定要严格检测其塌落度指标,对于塌落度大于22CM的砼应退返商品砼站,不予浇筑。

(2)商品砼应振捣密实,振捣后砼表面的浮浆应进行多次压光处理,且在初凝后终凝前必须进行压光拉毛。

(3)严格要求商砼站把好砼原材料的质量关。

(4)加大砼收光压实次数,避免浮浆开裂。

(5)加强砼养护工作,砼浇筑楼层四周应设置挡风措施,如果天气十分干燥,必要时可提前进行养护工作(可观察到砼表面出现细微裂缝时)。

(6)在有条件时,商品砼搅拌过程中,添加防裂纤维。

二.自拌混凝土干缩裂缝
   1.裂缝特征
   混凝土干缩裂缝特征具有表面性,缝宽较细,多在0.05~0.2mm之间,其走向纵横交错,没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件),多沿短方向分布;整体性结构,多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积混凝土在平面部位较为多见,但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。
   2.原因分析
 阳光体育论文  干缩裂缝产生的原因:
   (1)混凝土成型后,养护不良,受到风吹日晒,表面水分蒸发快,体积收缩大;而内部湿度变化很小,收缩也不,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发,产生的体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝。
   (2)混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化。
   (3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
   (4)混凝土受过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。
   (5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
   3.预防措施
   (1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂,振捣要密实,并应对板面进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。
   (2)加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间;长期堆放的预制构件宜覆盖,避免曝晒,并定期适当洒水,保持湿润。
   (3)浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透。
   (4)混凝土浇筑后,应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。
   4.处理方法
   此类裂缝对结构强度影响不大,但会使钢筋锈蚀,且有损美观,故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件,也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

三.混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝
   1.裂缝特征
   构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中,由于各种原因而产生纵向、横向斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性;其裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异;裂缝的大小、长短、深浅不一。
   2.原因分析
   (1)木模板未浇水湿透,或隔离剂失效,模板与混凝土粘结。当模板大量吸水发生膨胀时,常沿通长将柱、梁角拉裂。
   (2)构件翻转脱模时,因受振动过大,或地面砂子摊铺不平,使混凝土开裂;构件在成型或拆模时受到剧烈振动。也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。
   (3)后张预应力构件或多孔板成孔时,如抽芯过早,混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚,芯管与混凝土粘结,也易被拉裂。
   (4)构件起吊时,由于模板隔离剂失效;混凝土与模板粘住,起模时构件受力不均或受扭,而出现纵向、横向或斜向裂缝。
   (5)构件运输、堆放时,支承垫木不在一垂直线上,或悬挑过长,运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击;吊装时吊点选择不当,吊装弯矩过大;或桁架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施,都可能使构件发生裂缝。
   3.预防措施
   (1)木模应浇水湿透。
   (2)翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行,翻转、脱模应平稳,防止剧烈冲击和振动。
   (3)预留构件孔洞的钢管要平直,预埋前应除锈刷油,混凝土浇筑后,要定时(15min左右)定向转动钢管。抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜,抽管时应平稳缓慢。
   (4)预制构件胎模应选用有效的隔离剂,起模时先用千斤顶均匀松动,再平稳起吊。
   (5)混凝土构件堆放,应按其受力特点设置垫块;重叠堆放时,垫块应在一条垂直线上。同时,板、柱构件应作好标识,避免正反颠倒。
   (6)运输中构件之间应设垫木并互相绑牢,防止晃动、碰撞。
   (7)屋架、柱等大型构件吊装,应按规定设置吊点;对于屋架等侧向刚度差的构件,吊装时应横向加固,并设牵引索,防止吊装过程中晃动、碰撞。
   4.处理方法
   纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小,一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补;当缝较宽时,应先沿缝凿成八字形凹槽,再用水泥浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除,然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。
   由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝,可先将裂缝处清洗干净,待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时,可根据受力情况,采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件,不得使用。


    如何正确地"把握"混凝土的裂缝,是主体工程施工中永恒的主题,随着技术的创新与进步,没有最好的办法,只有更好的办法。现略举一例,说明用膨胀加强带取代后浇带,进行混凝土连续浇筑,以控制混凝土收缩产生拉应力造成裂缝。

多年来,设置后浇带是控制主体结构不均匀沉降,大体积砼不均匀收缩的传统做法,但后浇带施工存在多种弊端。诸如后浇带处于较长时间不能封闭,杂物难于清理;同时,后浇带两侧在浇筑混凝土前,混凝土侧边凿毛十分困难;底板和垫层混凝土与后浇带混凝土浇筑时间相隔长达60天,新老混凝土之间的粘结强度难以保证,后浇带连接处混凝土易产生裂缝,达不到防水要求,造成渗漏。在参阅相关技术资料,并借鉴类似工程的做法后,我制定了专项施工方案,拟采用UEA补偿收缩混凝土以膨胀加强带取代后浇带,进行混凝土连续浇筑的施工方法。

为此,我收集了一些理论数据资料,进行了加强带的理论设计。正常混凝土每m3按水泥用量350K计算,其干缩值为0.04%~0.06%,使用UEA替代水泥用量10%~12%,对混凝土强度不影响,其膨胀率∑2 =(2-3)×10-4,可在结构中建0.2mPa~0.7mPa预应压力,这一预应压力可以补偿混凝土在硬功夫化过程中产生的干缩拉应力,从而防止混凝土收缩裂缝,代写本科论文达到混凝土的连续浇注,确保整体性。具体实施过程中,在应力集中处设膨胀加强带,其宽度为2m,加强带两侧使用小膨胀混凝土,如此可连续浇筑混凝土一次完成。为避免浇筑过程中混凝土提前进入初凝状态,由加强带开始,使用两台混凝土输送泵同时进行闭合浇筑,每层浇注厚度为300mm。为防止混凝土流入加强带,影响加强带混凝土质量,我们在加强带两侧设密孔钢丝网,并用Φ10@100立筋与结构主筋加以固定,在钢筋绑扎过程中予以完成,并通过验收方可支设模板。加强带混凝土配合比为掺入水泥用量14%的UEA膨胀剂,小膨胀混凝土的配合比为掺入水泥用量10%的UEA膨胀剂。水泥采用普硅42.5水泥,粗细骨料采用中砂及1~3M和0.5~2M碎石并严格控制级配。由于混凝土浇注过程中,其配比交替变换,设专人负责看护混凝土的配比,以免造成大膨胀和小膨胀部位混凝土混淆。工程以加强带取代了后浇带,缩短了超长混凝土施工工期45天,不仅取得了不错的经济效益,而且得到了建设单位,监理单位及设计单位的一致好评,展示了企业的综合实力,树立了企业地良好社会形象。
参考文献:

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204~2002)

《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55~2000)

《混凝土结构设计规范》(GB50010~2002)